15种金属表面处理工艺详细介绍，真空电镀DLC成为首选

  表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，常见的15种零件表面处理工艺包括真空电镀DLC、镀铬、镀锌、镀镍、喷涂、阳极氧化、电泳涂装、喷砂等。

1.真空电镀DLC：DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性，在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体封装模具等领域广泛应用，涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂层时工作温度80-250度。

2.镀铬:主要用于汽车、摩托车、自行车等金属制品的表面处理，提高其耐腐蚀性和美观度。优点是表面光洁度高，耐腐蚀性好，缺点是成本较高。

3.镀锌:主要用于钢铁制品的表面处理，提高其耐腐蚀性。优点是成本低，耐腐蚀性好，缺点是表面粗糙度较高。

4.镀镍:主要用于电子、机械、航空等领域的表面处理，提高其耐腐蚀性和硬度。优点是表面光洁度高，硬度大，缺点是成本较高。

5.喷涂:主要用于金属、塑料、木材等材料的表面处理，可以提高其美观度和耐磨性。优点是成本低，适用范围广，缺点是涂层厚度不易控制。

6.阳极氧化:主要用于铝合金制品的表面处理，可以提高其耐腐蚀性和硬度。优点是成本低，表面硬度高，缺点是颜色单一。

7.电泳涂装:主要用于汽车、电子、家电等领域的表面处理，可以提高其美观度和耐磨性。优点是涂层均匀，成本低，缺点是涂层厚度不易控制。