黄钛及氮化钛涂层(TiN) 是一种通用型PVD涂层，涂层厚度在2300HV,是工艺成熟和应用普遍的硬质涂层材料，具有高硬度高耐磨性寄耐氧化特性，适用于大多数切削刀具和高速钢切削刀具或成形工具，改善其加工性能。也适合多数成形模具及抗磨损。

切削刀具镀AITiN氮化铝钛涂层，切削刀具丝锥无涂层容易断裂且粘刀，在使用AITiN氮化铝钛涂层后，硬度提升到3500HV，且耐磨，摩擦系数非常小，不易断裂，达到无油自润滑的状态这大大增加了挤压丝锥的寿命。

ALCRN铬铝涂层，欣隆铝合金压铸件镀ALCRN铬铝涂层，外观颜色:灰黑色，涂层维氏硬度:3500HV，涂层干摩擦系数:k=0.3，适应工作温度:<900C，涂层抗腐蚀性:++++-高强度涂层，具有较高硬度、抗腐蚀和高溫氧化功能，涂层厚度:2-3.5μ，涂层应用领域： ①适合对硬度高、腐蚀性和高温氧化要求较高的工具和零部件; ②对“含C元素高”的工件材质，如:“高速钢工模具”有“抑制C元素析出”功能，红硬性好: ③适合于改善粘模、凹位滑块、滑动部件、塑料模具、冲压成型、压铸模具、粉末冶金模具、等子氧化+PVD组合工艺等:

304不锈钢镀碳氮化钛TICN涂层，TiCN涂层特点:呈灰黑色，具有较低的内应力，比较高的韧性，良好的润滑性，并具备高硬度(HV3200)耐磨损等特性。适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合，如切削工具成型模具、冲压模具等

欣隆数控加工模具镀ALCRN(铬铝钛)多元复合涂层，外观颜色:灰黑色，涂层维氏硬度:3500HV，涂层干摩擦系数:k=0.3，适应工作温度:<900C，涂层抗腐蚀性:++++-高强度涂层，具有较高硬度、抗腐蚀和高溫氧化功能，涂层厚度:2-3.5μ，涂层应用领域： ①适合对硬度高、腐蚀性和高温氧化要求较高的工具和零部件; ②对“含C元素高”的工件材质，如:“高速钢工模具”有“抑制C元素析出”功能，红硬性好: ③适合于改善粘模、凹位滑块、滑动部件、塑料模具、冲压成型、压铸模具、粉末冶金模具、等子氧化+PVD组合工艺等:

轴杆镀络铝涂层，铬铝涂层又名AlCrN涂层，具有优良的热稳定性和耐腐蚀性，高硬度，高耐磨，高耐温，低摩擦系数等，最高耐热温度可以达到1000℃，而且涂层的硬度也有所提高，最高可达3500HV。特别适用于高速干切削及高硬切削。针对铝压铸模，AlCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。

铬铝涂层又名ALCRN氮化铬铝，具有优良的热稳定性和耐腐蚀性，高硬度，高耐磨，高耐温，低摩擦系数等，最高耐热温度可以达到1000℃，而且涂层的硬度也有所提高，最高可达3500HV。特别适用于高速干切削及高硬切削。针对铝压铸模，AlCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。

不锈钢件镀黄钛，黄钛及氮化钛涂层(TiN) 是一种通用型PVD涂层，涂层厚度在2300HV,是工艺成熟和应用普遍的硬质涂层材料，具有高硬度高耐磨性寄耐氧化特性，适用于大多数切削刀具和高速钢切削刀具或成形工具，改善其加工性能。也适合多数成形模具及抗磨损。

直槽自锁丝锥镀氮化钛涂层，是由于无涂层丝锥在作业时耗损严重，粘料，导致丝锥使用寿命不长，通过使用氮化钛涂层（TIN），它又名PVD通用涂层，算是较早的PVD工具镀涂层，硬度极高，耐磨防腐等性能好，使得自锁丝锥在涂层后，明显使用寿命变长，且因为涂层的摩擦系数极地，使得工件拥有无油自润滑性能。

丝锥镀TIN涂层，氮化涂层(TiN)是一种通用型PVD涂层，而客户家的切削刀具丝锥在无涂层时，很多客户反馈用不了几天就容易断且粘料，而TIN涂层刚好可以解决这个问题，TIN涂层厚度在2300HV，是工艺成熟和应用普遍的硬质涂层材料.具有高硬度高耐磨性寄耐氧化特性，适用于大多数切削刀具和高速钢切削刀具或成形工具，改善其加工性能,也适合多数成形模具及抗磨损工件，因此为客户的丝锥寿命增寿3-10倍。

切削刀具镀TiN（氮化钛）涂层，是刀具很普遍的一款涂层，可以为刀具带来以下性能：1、提高刀具表面硬度，减少刀具磨损和摩擦阻力，并起到化学屏障和热屏障作用，减少刀具与工件间的扩散和化学反应，并提高刀具的耐热耐氧化能力。 2、提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20%~50%，从而有效提高刀具的使用寿命和工件的表面加工质量。切削时涂层硬质合金刀具的耐用度比不涂层的提高1~3倍以上，涂后高速钢刀具的耐用度比不途层的提高2~10倍以上 。

我国刀具 PVD 层技术的研究和开发起步并不太晚，而且在发展初期大量引进了当时国际上最先进的各类涂层设备，八十年代后期国产涂层设备也得到了迅速发展，但该项技术真正广泛应用于高速钢刀具却是在九十年代中期。随着我国汽车、航空、航天、重机等工业的发展以及数控机床的迅速普及，我国机械加工技术正朝着高速加工、绿色制造的方向发展，高速滚齿、高速铣削以及F式切削工艺的应用对刀具涂层技术提出了更高要求。今天我们就来探讨一下PVD真空镀膜技术，PVD工具镀和装饰镀的区别。