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QPQ工艺与DLC涂层两种表面处理工艺有哪些区别?
类金刚石(DLC)涂层是工业领域常用的涂层之一,是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似,同时又具有石墨原子组成结构的涂层物质。类金刚石(DLC)涂层是一种非晶态薄膜,具有高硬度和高弹性模量、低摩擦因数、耐磨损以及良好的真空摩擦特性,因此通常作为耐磨涂层使用。
2024-05-16
物理气相沉积法而成的类金刚石(DLC)涂层
类金刚石涂层又称类金刚石碳。它是金刚石与石墨结构的非晶质碳膜,具有接近金刚石的高硬度,以不同的涂层方法制成后,其硬度约为HV2200~4000,摩擦系数低(0.005~0.100),表面非常平滑粗糙度可达Ra0.01um,而类金刚石涂层沉积膜因是金刚石结晶体,结晶颗粒取向不同,形成突起部分,致使表面粗糙度不佳。
2024-05-13
多层类金刚石(DLC)涂层用于汽轮机叶片抗腐蚀性
由于多层结构的采用大幅度降低了涂层的残余应力,可获得高致密度的厚涂层。目前多层类金刚石(DLC)涂层在航空航天、机械、生物医学、计算机等领域,具有良好的应用前景,为此近年来世界各国均投入大量的人力和资金对类金刚石膜的各种性能进行了大量的卓有成效的研究。
2024-05-10
类金刚石表面涂覆技术在模具行业应用广泛
类金刚石涂层技术是一种功能性很强的表面涂层技术,以其优异的高硬度、低摩擦系数和自润滑性能而被用于有特殊要求的摩擦磨损场合。能有效提高模具本身的使用性能,提高产品质量,明显增加模具的使用寿命,减少维修时间,从而提高生产效率,降低单位生产成本。着对产品质量要求的不断提高和对产品单位成本的严格控制,类金刚石表面涂覆技术在模具行业的应用将越来越广泛。
2024-05-08
类金刚石膜(DLC)在电子及微电子领域的应用
类金刚石膜具有电阻率高、绝缘性强、化学惰性高和低电子亲和力等性能。人们将类金刚石膜用作光刻电路板的掩膜,不仅可以避免操作过程中的机械损伤,还可以在去除薄膜表面的污染物允许用较激烈的机械或化学腐蚀方法,且且同时不会破坏薄膜的表面。
2024-05-07
DLC类金刚石涂层10大工艺流程
DLC涂层金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。DLC涂层根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。DLC涂层同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。下面为大家整理关于DLC涂层相关工艺流程。
2024-05-06
类金刚石DLC涂层的发展史
1973年,艾森伯格研究发明了类金刚石薄膜。DLC性能介于金刚石与石墨之间,表现为既具有较高的硬度同时又具有优异的摩擦性,并且具有良好的抗粘结性能,类金刚石涂层刚开始进入市场时,主要是采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。
2024-05-04
DLC类钻碳膜层在手表市场的广泛应用
类金钢石镀层或通称DLC镀层是一种非晶态膜,大部分可分成过氧化物类金钢石(a-C:H)镀层和无氢类金钢石镀层二种。类金钢石镀层或通称DLC镀层是带有金刚石结构(sp3键)和石墨结构(sp2键)的亚稳非晶态化学物质,氧原子关键以sp3和sp2杂化键融合。
2024-05-03