DLC类金刚石涂层加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度；耐高温> 1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。

咖啡刀盘对于一款普通刀盘而言，其材质、刃纹的设计以及加工精度尤为重要。刀盘经过镀钛处理，不仅大大提高了刀盘的硬度和耐磨性，同时保持良好的热稳定性和化学稳定性。此款刀盘采用DLC镀层工艺。DLC薄膜拥有与金刚石接近的硬度，具有良好的润滑性，摩擦系数低，耐腐蚀且热导率较高，更有助于散热，咖啡粉不易附着，大大提升了咖啡刀盘的使用体验。

DLC涂层厚度可达到0.55um，故而不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使工件寿命可增加10-50倍。

Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非品体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高其Sp3金刚石含量可达65-85%之间,维氏硬度可达5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度当涂层厚度小于lpm时，工件会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加，颜色会变为灰黑色。

公司主要技术为DLC涂层(DLC类金刚石、Ta-c超级类金刚石涂层WCC碳化钨涂层)，PVD涂层(TIN氮化钛涂层、CRN氮化铬涂层、TICN碳氮化钛涂层、MICC陶瓷氮化铬涂层、ZRN氮化锆涂层、ALCRN氮化铬铝、TIALN氮化铝涂层、TIALCRN氮化铬铝钛涂层).

DLC涂层加工加工后可使得产品硬度可达到HV2200-4000度，耐低温工作温度<300度耐高温>1000度；使工件寿命提升2-10倍，让工件拥有耐磨性/光洁度/防腐/防酸/防生锈等特性。

卷针DLC膜

烫针dlc镀膜工艺

冲棒的表面处理冲棒的表面处理，随着我国的产品质量提升，越来越多的生产企业对提高冲棒的使用寿命非常高的期望，冲头表面镀钛DLC处理就是一个非常好的选择；其优点在于dlc涂层处理后的工件尺寸控制比较好，厚度一般为2-3UM。镀钛后的冲棒表面摩擦系数减小、表面硬度提升35%，使得冲棒的耐磨性提升45%，光洁度提升到光洁度0.4-0.8，从而寿命也大大的延长。

高性能活塞环表面DLC基复合薄膜，在发动机变工况环境下（高速/高载、富油/贫油、干摩擦等）可以实现稳定的低摩擦，可以替代传统的活塞环表面镀铬技术，满足汽车产业高速发展对高性能活塞环的迫切需求。
汽车活塞部件活塞环表面DLC涂层处理后，提高密封性能，防止漏气和润滑油进入燃烧室，控制机油消耗减少功率损耗；减少摩擦，延长发动机的使用寿命，降低维修成本，使发动机具有更高的功率和更低的燃油消耗，并进一步减少汽车交通对环境的污染。

类金刚石DLC具有比较高的硬度、高导热性、高绝缘性、良好的化学稳定性、从红外到紫外的高光学透过率和良好的减摩特性等。这与金刚石相似，但是，除减摩性能优良外，其它性能均低于金刚石膜。

这是一款1.5米户外刀具镀DLC涂层，提升耐磨抗刮加硬性能，使用600砂纸打磨刀具表面，完全不掉膜，提高刀具表面光洁度，达到镜面效果，使用维氏硬度计用150公斤的压力压大刀表面，测试DLC膜层结合力附着力达到一级。