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配件镀类金刚石涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。¥ 0.00立即购买
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不锈钢做DLC涂层工艺
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。¥ 0.00立即购买
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冲棒镀钛表面处理
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。¥ 0.00立即购买
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铝件轴承dlc类金刚石镀层
铝件工件作业过程中,易磨损化学润滑性易污染,影响使用寿命。所以目前重要的零部件都会采用DLC涂层又称类金刚石涂层,DLC涂层硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,且镀上类金刚石涂层后,外观光洁度高,美观,所以得到很多铝件零配件厂家的喜爱。¥ 0.00立即购买
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类金刚石dlc镀膜
DLC涂层也叫类金刚石涂层,一种由碳元素构成的亚稳态的非晶本材料、在性质上和钻石类似,同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜,DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数,耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主,硬度2200-4000HV,摩擦系数为 0.04-0,1,涂层时工作温度 80-250 度。¥ 0.00立即购买
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耐磨自润滑涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,由于硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑耐磨涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。¥ 0.00立即购买
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螺杆表面DLC涂层
DLC涂层又称类金刚石涂层,硬度高(>HV1500),干摩擦系数低(0.05-0.1)。是一种无油自润滑涂层。DLC涂层厚度可达到0.55um,故而不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10-50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本。¥ 0.00立即购买
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铝镀DLC涂层
现代DLC涂层技术的应用已经无处不在,除了已经成熟应用的领域,如铝件、不锈钢件刀具、精密模具以及各种零部件之外,涂层技术已经渗透到更广阔的领域,这些应用高端且专业。¥ 0.00立即购买
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电机轴承镀DLC
电机轴承偶尔会蚀轴承体、汽车在变程中钢珠滑动造成白色组织脱落,轴承压盖密封不良,致使粉尘等异物进入轴承体造成润滑脂污染硬结、运行中响声异常、运行振动、可导致电动机轴承故障电动机不能启动、运转缓慢电动机过热甚至烧毁。使用DLC碳纳米涂层此款涂层适用于需要润滑耐磨及精度高的产品,可解决因润滑脂不足造成的问题,并兼顾一定的防腐性能,可适用高载荷的运动部件。涂层厚度1.5-3微米,硬度HV1500-2800。¥ 0.00立即购买
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模具镀DLC类钻薄膜
模具镀DLC类钻薄膜,类金刚石膜和金刚石膜相比,具有制备方法多、面积大、成本低、应用面广等优势。因此类金刚石膜已开始得到广泛的应用,如应用于工具、模具、刮胡刀片、手术刀、汽车零部件(活塞、活塞销、柱塞、门锁等)、滑动运动部件(轴承、齿轮)、硬盘、磁盘保护膜、声学部件(高音喇叭振膜)、光学部件(减反射膜、红外透过膜、玻璃、塑料透明保护膜)、医学部件(心脏瓣膜、关节部件)、电子部件(绝缘电阻、平板发射器)等等。本文主要综述类金刚石膜的机械性能和在工模具上的应用。¥ 0.00立即购买
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弹簧镀DLC涂层
弹簧镀DLC涂层,DLC膜具有优异的机械(高硬度)、光学(高光学带隙)、电学(高电阻率)、化学(惰性)和摩擦学(低摩擦和磨损系数)性能,这使得弹簧在工作中能够拥有更好的性能,弹簧拉力次数可以提升10-15倍。¥ 0.00立即购买
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汽车配件镀DLC涂层
汽车配件镀DLC涂层,DLC涂层类金刚石涂层在汽车零部件运用。DLC涂层有这高硬度低摩擦系数的特性,随着汽车工业发展对汽车零部件的抗磨性提出了更高的要求。DLC涂层是一种有效的解决方案。¥ 0.00立即购买
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七彩丝攻无氢DLC涂层
七彩丝攻无氢DLC涂层主要应用于钻头和铣刀丝锥上,特别是掺杂金属的DLC膜,它不仅具有高的硬度,还具有低的摩擦系数、抗有色金属粘结,它是硬度最高的DLC涂层,且颜色呈现彩色,与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。改善了发动机效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。对更佳燃油经济性和更少污染的推动,已将ta-C涂层应用在切削刀具和成形工具上。¥ 0.00立即购买
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刚用刀片镀无晶钻石膜
刚用刀片镀无晶钻石膜,欣隆自动裁剪机配件镀非晶钻石膜涂层,TAC-ONTM(非品钻石膜)薄膜具有稳定的钻石结构,可形成钻石成分高达88%的sp3斜四方键合。该膜层具有低温沉积、超高硬度,超强附着力、低摩擦系数、化学性质稳定、耐磨损等特点。由FCVA技术产生的特殊无氢结构类钻石膜层可显著延长各类模具、工具、部件的使用寿命,并大幅降低生产维护成本,从而显著提高产能。¥ 0.00立即购买
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自动裁剪机配件镀非晶钻石膜涂层
欣隆自动裁剪机配件镀非晶钻石膜涂层,TAC-ONTM(非品钻石膜)薄膜具有稳定的钻石结构,可形成钻石成分高达88%的sp3斜四方键合。该膜层具有低温沉积、超高硬度,超强附着力、低摩擦系数、化学性质稳定、耐磨损等特点。由FCVA技术产生的特殊无氢结构类钻石膜层可显著延长各类模具、工具、部件的使用寿命,并大幅降低生产维护成本,从而显著提高产能。¥ 0.00立即购买
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五金配件固定连接片镀彩色 Ta-c涂层
欣隆五金配件固定连接片镀彩色 Ta-c涂层,类金刚石Ta-C(无氢DLC)涂层与天然钻石一样硬,甚至更硬,切削刀具涂上极高硬度和低摩擦的Ta-C,它可以划伤钻石,在上面留下划痕。类金刚石碳Ta-C (无DLC)涂层在维氏硬度测试中测量2000-5500HV,其他类型硬度范用1000-2500HV,欣隆纳米涂层一直专注于DLC涂层领域的研发与生产,¥ 0.00立即购买
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不锈钢方柱镀类金刚石Ta-c涂层
不锈钢方柱镀类金刚石Ta-c涂层是一种无氢和无液滴的超级DLC涂层,与常规DLC涂层相比,其耐温性能提高到500°C。具有更好的耐磨性(+300%),参考硬度为4200HV以上。创造了一个更平滑的涂层,无需任何后期抛光。涂层的硬度提高了40%,达到35-40GPa。硬度和耐磨性的提高,结合低摩擦性能和光滑的表面,为DLC涂层创造了新的性能和寿命标准,欣隆一直专注Ta-c涂层研发和生产,并得到很多客户的信赖与支持,欢迎大家技术咨询。¥ 0.00立即购买
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TAC彩虹DLC涂层
TAC彩虹DLC涂层¥ 0.00立即购买
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丝锥TAC七彩涂层
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玻璃TAC彩色DLC涂层
玻璃TAC彩色DLC涂层¥ 0.00立即购买
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定制颜色DLC涂层工艺
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金属小饰品表面dlc颜色定制
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精密配件镀WCC镀层
WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层摩擦系数较低(通常在干式情况下为0.1~ 0.2),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程。¥ 0.00立即购买
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WCC涂层(w-dlc涂层)
WCC涂层是掺钨含氢非晶碳(a-C:H:W)DLC涂层。与其他元素相比较而言,这种W-DLC涂层数字较低(通常在干式情况下为0.1~ 02),因此具备出众耐磨损性能以及优异耐转动接触疲劳性能。纳隆公司生产的此类W-DLC涂层典型沉积温度低于160°C, 可以在不软化热敏性钢 (如100Cr6) 的条件下完成其镀膜过程 。¥ 0.00立即购买
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发动机配件镀WCC涂层
20世纪70 年代早期,类金刚石(DLC)涂层才首次见诸报道。工业上应用这种涂层起源于汽车部件,如高压柴油喷射系统和动力传动部件。当今,具有特殊优势的各种 DLC 涂层已在一些领域得到应用。DLC 涂层通常由 sp与 sp键的比值和氢含量来分类。当碳元素通过 sp键结合,就会形成金刚石;通过sp%键结合,就会形成石墨。当sp与sp?键的比值增大时,涂层的硬度通常会增加。¥ 0.00立即购买
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手拧螺丝镀WCC涂层
手拧螺丝镀WCC涂层,碳化钨涂层的优势1.耐磨: 涂层硬度高,可达到维氏硬度 HV0.11050 以上2.耐腐蚀: 对硫化氢、饱和盐水、二氧化碳等腐蚀环境有很好的抗腐蚀作用.3.耐高温: 耐高温,高温稳定性好,这三个优势让很多工件都选择WCC涂层。¥ 0.00立即购买
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铝件自动化设备配件镀WCC涂层
铝件自动化设备配件镀WCC涂层,WCC碳化钨涂层能解决的问题:1、提高工件的耐磨/耐腐蚀性能。2、镜面模具的保护,不刮花。3、精密零件的自滑润,干摩擦。4、塑料/硅胶/橡胶注塑产品的粘模。¥ 0.00立即购买
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汽车弹簧支撑杆镀WCC涂层
汽车弹簧支撑杆镀WCC涂层,WCC涂层又称硬碳膜,具有良好的红外透过性能,折射率n≈2左右,同时硬碳膜具有硬度高,抗摩擦磨损和抗腐蚀能力强的特点,特别适合用作硅(n=3.5,一般3~5um波段)和锗(n=4一般8~12um波段)表面增透防护膜。¥ 0.00立即购买
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拉手铝合金镀WCC碳化钨涂层
拉手铝合金镀WCC碳化钨涂层,欣隆WCC碳化钨涂层能解决的问题:1、提高工件的耐磨/耐腐蚀性能。2、镜面模具的保护,不刮花。3、精密零件的自滑润,干摩擦。4、塑料/硅胶/橡胶注塑产品的粘模¥ 0.00立即购买
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刀具镀黄钛TIN涂层
黄钛及氮化钛涂层(TiN) 是一种通用型PVD涂层,涂层厚度在2300HV,是工艺成熟和应用普遍的硬质涂层材料,具有高硬度高耐磨性寄耐氧化特性,适用于大多数切削刀具和高速钢切削刀具或成形工具,改善其加工性能。也适合多数成形模具及抗磨损。¥ 0.00立即购买
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切削刀具镀AITiN氮化铝钛涂层
切削刀具镀AITiN氮化铝钛涂层,切削刀具丝锥无涂层容易断裂且粘刀,在使用AITiN氮化铝钛涂层后,硬度提升到3500HV,且耐磨,摩擦系数非常小,不易断裂,达到无油自润滑的状态这大大增加了挤压丝锥的寿命。¥ 0.00立即购买
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ALCRN铬铝涂层
ALCRN铬铝涂层,欣隆铝合金压铸件镀ALCRN铬铝涂层,外观颜色:灰黑色,涂层维氏硬度:3500HV,涂层干摩擦系数:k=0.3,适应工作温度:<900C,涂层抗腐蚀性:++++-高强度涂层,具有较高硬度、抗腐蚀和高溫氧化功能,涂层厚度:2-3.5μ,涂层应用领域: ①适合对硬度高、腐蚀性和高温氧化要求较高的工具和零部件; ②对“含C元素高”的工件材质,如:“高速钢工模具”有“抑制C元素析出”功能,红硬性好: ③适合于改善粘模、凹位滑块、滑动部件、塑料模具、冲压成型、压铸模具、粉末冶金模具、等子氧化+PVD组合工艺等:¥ 0.00立即购买
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304不锈钢镀碳氮化钛TICN涂层
304不锈钢镀碳氮化钛TICN涂层,TiCN涂层特点:呈灰黑色,具有较低的内应力,比较高的韧性,良好的润滑性,并具备高硬度(HV3200)耐磨损等特性。适用于要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合,如切削工具成型模具、冲压模具等¥ 0.00立即购买
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数控加工模具镀ALCRN(铬铝钛)多元复合涂层
欣隆数控加工模具镀ALCRN(铬铝钛)多元复合涂层,外观颜色:灰黑色,涂层维氏硬度:3500HV,涂层干摩擦系数:k=0.3,适应工作温度:<900C,涂层抗腐蚀性:++++-高强度涂层,具有较高硬度、抗腐蚀和高溫氧化功能,涂层厚度:2-3.5μ,涂层应用领域: ①适合对硬度高、腐蚀性和高温氧化要求较高的工具和零部件; ②对“含C元素高”的工件材质,如:“高速钢工模具”有“抑制C元素析出”功能,红硬性好: ③适合于改善粘模、凹位滑块、滑动部件、塑料模具、冲压成型、压铸模具、粉末冶金模具、等子氧化+PVD组合工艺等:¥ 0.00立即购买
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轴杆镀络铝涂层
轴杆镀络铝涂层,铬铝涂层又名AlCrN涂层,具有优良的热稳定性和耐腐蚀性,高硬度,高耐磨,高耐温,低摩擦系数等,最高耐热温度可以达到1000℃,而且涂层的硬度也有所提高,最高可达3500HV。特别适用于高速干切削及高硬切削。针对铝压铸模,AlCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。¥ 0.00立即购买
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精密五金镀铬铝涂层AlCrN
铬铝涂层又名ALCRN氮化铬铝,具有优良的热稳定性和耐腐蚀性,高硬度,高耐磨,高耐温,低摩擦系数等,最高耐热温度可以达到1000℃,而且涂层的硬度也有所提高,最高可达3500HV。特别适用于高速干切削及高硬切削。针对铝压铸模,AlCrN涂层能够有效减少常见的腐蚀性和黏料情况。¥ 0.00立即购买
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不锈钢件镀黄钛
不锈钢件镀黄钛,黄钛及氮化钛涂层(TiN) 是一种通用型PVD涂层,涂层厚度在2300HV,是工艺成熟和应用普遍的硬质涂层材料,具有高硬度高耐磨性寄耐氧化特性,适用于大多数切削刀具和高速钢切削刀具或成形工具,改善其加工性能。也适合多数成形模具及抗磨损。¥ 0.00立即购买
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直槽自锁丝锥镀氮化钛涂层
直槽自锁丝锥镀氮化钛涂层,是由于无涂层丝锥在作业时耗损严重,粘料,导致丝锥使用寿命不长,通过使用氮化钛涂层(TIN),它又名PVD通用涂层,算是较早的PVD工具镀涂层,硬度极高,耐磨防腐等性能好,使得自锁丝锥在涂层后,明显使用寿命变长,且因为涂层的摩擦系数极地,使得工件拥有无油自润滑性能。¥ 0.00立即购买
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丝锥镀TIN涂层
丝锥镀TIN涂层,氮化涂层(TiN)是一种通用型PVD涂层,而客户家的切削刀具丝锥在无涂层时,很多客户反馈用不了几天就容易断且粘料,而TIN涂层刚好可以解决这个问题,TIN涂层厚度在2300HV,是工艺成熟和应用普遍的硬质涂层材料.具有高硬度高耐磨性寄耐氧化特性,适用于大多数切削刀具和高速钢切削刀具或成形工具,改善其加工性能,也适合多数成形模具及抗磨损工件,因此为客户的丝锥寿命增寿3-10倍。¥ 0.00立即购买
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切削刀具镀TIN涂层
切削刀具镀TiN(氮化钛)涂层,是刀具很普遍的一款涂层,可以为刀具带来以下性能:1、提高刀具表面硬度,减少刀具磨损和摩擦阻力,并起到化学屏障和热屏障作用,减少刀具与工件间的扩散和化学反应,并提高刀具的耐热耐氧化能力。 2、提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%,从而有效提高刀具的使用寿命和工件的表面加工质量。切削时涂层硬质合金刀具的耐用度比不涂层的提高1~3倍以上,涂后高速钢刀具的耐用度比不途层的提高2~10倍以上 。¥ 0.00立即购买
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pvd工具镀与装饰镀的区别在哪里?
我国刀具 PVD 层技术的研究和开发起步并不太晚,而且在发展初期大量引进了当时国际上最先进的各类涂层设备,八十年代后期国产涂层设备也得到了迅速发展,但该项技术真正广泛应用于高速钢刀具却是在九十年代中期。随着我国汽车、航空、航天、重机等工业的发展以及数控机床的迅速普及,我国机械加工技术正朝着高速加工、绿色制造的方向发展,高速滚齿、高速铣削以及F式切削工艺的应用对刀具涂层技术提出了更高要求。今天我们就来探讨一下PVD真空镀膜技术,PVD工具镀和装饰镀的区别。¥ 0.00立即购买
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