DLC涂层三大常用应用性能

      DLC涂层是一种薄膜涂层技术，是一种非常有应用前景的新型功能涂层。DLC涂层常用于提高材料表面的硬度、耐磨性和防腐蚀性能。

      DLC涂层原理DLC涂层是一种纯碳膜， 其有的非晶特性能够为基体提供良好的物理、化学性能,并使基体在环境下具有更加优越的性能。DLC涂层的形成可以通过离子東沉积、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等不同工艺进行。由于不同的制备工艺，DLC涂层可以分为硬质DLC(a-C:H)和氢化硬质DLC(a-C:H)，其中硬质DLC为非晶质纯碳膜，其表面硬度高达20-90GPa，氢化硬质DLC则在纯碳基础上通过加入氢元素扩大了涂层的应用范围，提高了耐腐蚀性和生物相容性。

二、DLC涂层应用

1.提高材料表面硬度:DLC涂层的表面硬度高达20-90 GPa，比一般的表面处理技术要高，即使在高温、高压、高速和强磨擦等恶劣环境下，涂层表面也不易受到磨损。因此，DLC涂层广泛应用于工具刀具、汽车配件、机械零部件、电子元器件等行业。

2.提高材料的抗腐蚀性:氢化硬质DLC涂层可通过改变反应气体，富含氢元素，从而为基体表面提供更好的抗腐蚀性，特别是在酸性环境下具有更好的耐腐蚀能力。在实际应用中，DLC涂层已被广泛应用于核电、航天、船舶、海洋开发等领域。

3.提高材料表面光洁度:DLC涂层通过控制表面结晶的形成，抬高基体表面对辐射的反应，其不仅提高了基体表面光学性质，而且可以提高基体表面的生物相容性。因此，DLC涂层还广泛应用于生物医学、食品包装等行业。